Линия по производству багета

 

Организация производства профиля из ПВХ (багет для натяжных потолков и многое другое)

Представляем производственную экструзионную линию с меньшим количеством обслуживающих рабочих и низким энергопотреблением. Эту схему можно рассматривать как высокоэффективную, экономичную, безопасную и стабильную. Эта линия поможет сэкономить больше электроэнергии, и полностью соответствует требованиям заказчиков, а также качество продукции соответствует национальному стандарту.

Экструзионная линия для производства профиля из ПВХ (багет для натяжных потолков).

Состояние окружающей среды

Использовании линии в закрытом помещении

Влажность степени ≤ 95%

температура 0-35С

Необходимые размеры для установки линии

Длина помещения 15 метров х 2,0м.(ширина) х 2,8м.(высота).

Условия

Питание: 3-фазы, 380 В. +10%, 50 Гц.

Охлаждение воды ≤ 15 ℃, ≥ 0.3Mpa.

Сжатый воздух 0.3м3/мин,> 0.5Mpa.

Общая информация:

Максимальная скорость экструзии: 0,1-5 м/мин. в зависимости от используемого сырья.

Максимальная производительность: 35-60кг./час.

Экструдер: высота по центру: 1000 мм.

Направление эксплуатации: Справа налево.

Цвет покраски линии: серый.

Суммарная потребляемая мощность:50 кВт.

Фактическая потребляемая мощность составляет: 80%

Общая потребность в воде: около 3м3/час (возможность использования оборотной воды)

Количество сотрудников: 3 человека.

(1 руководитель производства, 1 рабочий и 1 электрик)

Производственная мощность изменяется в зависимости от материалов и условий эксплуатации.

Перечень оборудования

1.SJ 65/25 Экструдер одношнековый.

2. Стол вакуумной калибровки.

3. Тянущее устройство.

4. Отрезное устройство.

5.Штабелер-укладчик

6.Фильера и калибратор.(багет для натяжных потолков)

7.Дробика ps600

8.Чиллер

SJ 65/25 экструдер одношнековый.

Благодаря усовершенствованному шнеку и цилиндру ,экструдер отличается высокой эффективностью, стабильной производительностью ,оснащен высокотехнологичным редуктором, что обеспечивает машине длительный срок эксплуатации и низкий шум.

Шнек и цилиндр:

1. Диаметр шнека: 65мм.

2. Длина шнека: 1875 мм.

3. Соотношение длины к диаметру: L/D: 25:1

4. Скорость вращения шнека: 1-45об./мин.

5. Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA, азотированный.

6. Глубина нитрования 0,4-мм 0,7 мм.

7. Шероховатость поверхности Ra 0.4un.

8. Твердость стали HRC 55-62.

9. Глубина обработки цилиндра биметаллический слой толщиной 2 мм.

10. Мощность нагрева цилиндра 12 кВт.

11. Нагреватели изготовлены: из литьевого алюминия в корпусах из нержавеющей стали.

12. Контроль температуры, автоматическое регулирование температурного цикла.

13. Зоны нагрева цилиндра 4 шт.

14. Зоны нагрева инструмента  4 шт.

15. Охлаждение цилиндра: вентиляторы охлаждения воздуха 4 шт.

16. Охлаждение зоны загрузки: водяное.

Редуктор

1. Применяется стандартная коробка передач:

2. Тип: червячный

3. Материал: сделан из высококачественной стали  с антикоррозийным покрытием

4. Вид передачи: прямой

5. Ном. крутящий момент:2500-4000 H·м

6. Диапазон передаточных отношений- 100-4000

7. Шестеренки и валы изготовлены из стали высокой прочности HRC 54-62.

8. Материал оси: 40Cr;

9. Система смазывания: централизованная смазка

10. Подходящая потребляемая мощность: 8 -39кВт.

11. Разрешенное осевое давление: 110 KN.

Двигатель и электрические системы:

1. Главный двигатель, трехфазный, асинхронный, связан с редуктором ременной передачей.

2. Скорость вращения главного двигателя 30 - 1480 об./мин.

3. Мощность двигателя 18,5 кВт. (двигатель переменного тока)

4. Скорость вращения двигателя регулируется с помощью частотного преобразователя.

5. Производительность экструдера : 35-60кг./час.

6. Температурные контроллеры RKC, Япония.

7. Преобразователь частоты  HOLIP.

8. Амперметры и вольтметры Delixi.

9. AC контакторы Schneider.

10. Высота экструдера по центру 1000мм.

Стол вакуумной калибровки.

1.Водяная ванная калибровочного стола изготовлена из нержавеющей стали.

2.Длина стола 2500 мм.

3.Ширина стола 1100 мм.

4.Высота по центру 1000 мм.

5.Калибровочный стол оснащен вакуумным насосом мощностью:4кВт.

6.Уровень вакуума составляет: 0-0.09Mpa.

7.Калибровочный стол оснащен водяным насосом мощностью:4 кВт.

8.На калибровочном столе установлены краны для подачи воды в количестве: 12шт. и

краны для подачи вакуума в количестве: 12шт.

9.В ванной калибровочного стола установлены направляющие из алюминия для фиксации инструмента (калибраторов).

10.На столе установлен вентилятор для сушки воды на поверхности изделия мощностью: 0,75кВт.

11.Движение стола вперёд и назад осуществляется с помощью электродвигателя с торможением, мощностью: 0,75кВт.

12.Движение стола вверх и вниз осуществляется с помощью четырёх ступенчатого механизма.

13.Оснащен устройством для горизонтальной регулировки и может быть скорректирован вручную.

14.Установленный на столе манометр показывает уровень вакуума.

15.Электрический контроль, контакторы и воздушные выключатели SIEMENS CHNT.

Тянущее устройство.

1.Количество тянущих гусениц: 2 ед.

2.Эффективная ширина гусениц: 180 мм.

3.Эффективная длинна гусениц: 1300 мм.

4. Максимальное тяговое усилие:15000 N.

5.Скорость тянущего: 0.5 - 5 м/мин.

6.Мощность тягового двигателя:1,5кВт.х2шт.

7.Рабочее давление воздуха: 0.5 - 0.7 Mpa.

8.Высота тянущих гусениц может быть скорректирована.

9.Центр высоты тянущего устройство: 1100 мм.

10.Габаритные размеры: 1800 × 1000 × 1600 мм.

 Отрезное устройство.

1.Мощность двигателя: 1.1 кВт.

2.Диаметр диска: 300мм.

3.Максимальная ширина реза: 150 мм.

4.Максимальная высота пропила: 80 мм.

5.Оснащено вентилятором всасывания стружки мощностью: 0,75 кВт.

6.Пила из легированной стали

7.Рабочее давление воздуха: 0.5 - 0.7 Mpa.

8.Ручной или автоматический, с метра вычислительное устройство.

9.Электрическое управление из тянущего PLC SIEMENS и контактора.

10.Центр высоты отрезного устройства 1100 мм.

11.Габаритные размеры : 1200 × 1000 × 1600 мм.

Штабелер - укладчик

1.Длина 2,5м.

2.Разгрузочный режим: пневматическим приводом.

3.Откидной стол изготовлен из нержавеющей стали.

4.Размеры штабелера: 2500 × 800 × 1200 мм.

Фильера и калибратор. (багет для натяжных потолков)

1.Фильера и калибратор изготовлены по передовым европейским технологиям, при изготовлении применяется сплав стали высокой прочности  , внутренняя поверхность покрыта хромом и отполирована.

2.Калибратор изготовлен из. стали высокой прочности  , внутренняя поверхность покрыта хромом и отполирована.

3.Количество калибраторов:2единицы.

4.Длина калибратора:300мм.

5.Нагреватели изготовлены из нержавеющей стали.

6.Максимальная потребляемая мощность нагревателей: 1,5 кВт.

7.Количество зон температурного контроля на фильере: 2 зоны.

Линия имеется в наличии на складе в г. Санкт-Петербург.

Пусконаладочные работы, при условии наличия всех технических требований, займут 2 недели. Стоимость оборудования и выезда специалиста для проведения пусконаладочных работ уточняйте у менеджеров компании КИТ.

 
 

г.Томск:

г.Кемерово:

г. Санкт-Петербург:

Евгения

Тел. +7-960-971-70-79
         +7(3822) 20-85-05
E-mail: marusanova@kit-opt.ru

 

Юлия

Тел. +7-960-972-11-16

         +7(3822) 20-85-05
E-mail: manafova@kit-opt.ru

Анна
Тел. +7(3842) 33-43-23

        +7 (3842) 22-12-40
E-mail: potolok1@kit-opt.ru

Глеб Цепелев
Тел. +7-981-761-34-21

         +7 (812) 295-00-05

E-mail: tsga@kit-opt.ru

 

 

 

Обратный звонок